Karakteristike peći za termičku obradu tipa jame
1.Nakon žarenja, površina materijala nema oksidnu skalu, blagu dekarbonizaciju, visoku stopu sferoidizacije i stabilan kvalitet.
2. Toplotni izolacijski sloj poklopca peći koristi pamuk od keramičkih vlakana, pružajući bolji učinak toplinske izolacije. Dizajn strukture poklopca peći je lakši i jači. Spoljno tijelo peći: Zid peći koristi pamuk od visokokvalitetnog keramičkih vlakana i obrađuje se metodom višestrukog pritiska toplinskog krzna. pamuk, vatrostalne cigle i bešavna toplotna izolacija, dajući odličan efekat toplotne izolacije.
3. Struktura unutrašnje cijevi i konvekcije je lagana i ima dug vijek trajanja. Postiže se razumna metoda grijanja u kojoj dominira konvekcija, a temperature unutrašnjih i vanjskih radnih komada su ujednačenije.
4. Super jak konvekcijski ventilator: velika količina zraka, visoka čvrstoća, brzo grijanje, ušteda vremena i energije.
5. Snažan sistem hlađenja: Ubrzava brzinu hlađenja, štedi vrijeme i poboljšava efikasnost proizvodnje.
Električni Rešenja peći za toplotnu obradu jame
Izazovi ujednačenosti temperature, kontrole oksidacije i konzistencije materijala
- •Površinska oksidacija
- •Neujednačena tvrdoća
- •Nestabilna dekarbonizacija
- • Nedosljednost temperature
- • Kontrola zaštitne atmosfere
- •Ujednačena struktura grijanja
- •Stabilan temperaturni sistem
- •Poboljšanje konzistentnosti serije
Parametri peći za toplotnu obradu tipa jame za električno grijanje
|
SerialBroj |
Model |
Snaga |
MHximum punjenje kapacitet |
Loading veličina |
Eksterni dimenzije |
Crane visina |
|
1 |
TE{0}A-MH-E-100/200 |
145KW |
4T |
φ1000*H2000 |
φ2300*H2950 |
6700mm |
|
2 |
TE{0}A-MH-E-180/240 |
200KW |
8T |
φ1800*H2400 |
φ3100HB350 |
7500mm |
|
3 |
TE{0}A-MH-E-240/240 |
320KW |
16T |
φ2400*H2400 |
φ3700*H3350 |
7500mm |
|
4 |
TE{0}A-MH-E-280/240 |
420KW |
20T |
φ2800*H2400 |
φ4100*H3350 |
7500mm |
|
5 |
TE{0}A-MH-E-320/240 |
460KW |
24T |
φ3200*H2400 |
φ4500*H3350 |
7500mm |
|
6 |
TE{0}A-MH-E-360/240 |
520KW |
28T |
φ3600*H2400 |
φ4900*H3350 |
7500mm |
|
7 |
TE{0}A-MH-E-360/340 |
580KW |
32T |
φ3600*H3400 |
φ4900*H4350 |
9500mm |
Parametri peći za toplinsku obradu tipa jame za grijanje na prirodni plin
|
Serial Broj |
Model |
Snaga |
Prirodno gas |
MHximum punjenje kapacitet |
Loading veličina |
Eksterni dimenzije |
Crane visina |
|
1 |
TE{0}A-MH-G-240/240 |
45KW |
60m³/H |
16T |
φ2400*H2400 |
φ3900*H3350 |
7500mm |
|
2 |
TE{0}A-MH-G-280/240 |
65KW |
80m³/H |
24T |
φ2800*H2400 |
φ4300*H3350 |
7500mm |
|
3 |
TE{0}A-MH-G-320/240 |
65KW |
100m³/H |
28T |
φ3200*H2400 |
φ4700*H3350 |
7500mm |
|
4 |
TE{0}A-MH-G-360/240 |
85KW |
120m³/H |
32T |
φ3600*H2400 |
φ5100*H3350 |
7500mm |
|
5 |
TE{0}A-MH-G-360/340 |
95KW |
150m³/H |
36T |
φ3600*H3400 |
φ5100*H4350 |
9500mm |
Primjena peći za industrijsko žarenje
Pogodan za serijsku termičku obradu zavojnica, komponenti i legura materijala
Ova peć za žarenje bunara{0}}posebno se primjenjuje u industrijama koje zahtijevaju kontroliranu sferoidizaciju i procese mekog žarenja. Pogodan je za:
•Proizvodnja učvršćivača za automobile
• Vazdušne metalne komponente
•Sistemi šinskih pričvršćenja
• Metalni dijelovi elektroenergetske opreme
• Toplinska obrada namotaja čelične šipke




Prednosti proizvoda
Precizna kontrola temperature i ravnomjerno grijanje
Vertikalna cilindrična struktura, u kombinaciji sa omotačem grijaćim elementom i visoko{0}}efikasnom izolacijom, postiže tačnost kontrole temperature od ±1–3 stepena i vertikalni temperaturni gradijent manji ili jednak ±5 stepeni, što ga čini idealnim za žarenje dugih predmeta, sprečavajući deformacije i poboljšavajući ujednačenost grijanja.
Zaštita životne sredine i ušteda energije uz optimizaciju troškova
Potpuno zatvorena komora peći sprječava oksidaciju i curenje plina, dok gorionici s niskim-NOx gorionicima smanjuju emisije. Rekuperacija otpadne toplote i inteligentna kontrola poboljšavaju energetsku efikasnost za 30%–50%, značajno smanjujući potrošnju goriva i troškove hlađenja radionice.
Efikasna proizvodnja i prerada velikog{0}}kapaciteta
Nudi širok raspon radnih zapremina i opterećenja, sa veličinama serija do 5 tona. Brzo grijanje i efikasno hlađenje skraćuju proizvodne cikluse, zadovoljavajući kontinuirane potrebe proizvodnje u industrijama kao što su automobilska i svemirska.
Sigurno, izdržljivo i prilagodljivo
Koristeći kompozitne materijale otporne na visoke-temperature- i robustan strukturalni dizajn, zajedno s višestrukim sigurnosnim zaštitnim sistemima, oprema nudi dug vijek trajanja. Opcije prilagođavanja su takođe podržane za različite temperaturne opsege, sisteme upravljanja i metode punjenja.
•Konstrukcija tijela peći: Cilindrična čelična konstrukcija dizajnirana za vertikalno opterećenje i stabilan rad u industrijskim okruženjima.
•Sistem toplotne izolacije: izolacija od keramičkih vlakana ili kompozita smanjuje gubitak toplote i poboljšava ukupnu energetsku efikasnost.
•Konfiguracija grijanja: Sistem grijanja konfiguriran na osnovu zahtjeva procesa kako bi se osigurala ujednačena raspodjela temperature.
• Dizajn unutrašnje komore: Komora peći pogodna za punjenje serije ili zavojnice sa optimizovanom unutrašnjom cirkulacijom toplote.
•Kontrolni sistem: PID-bazirana kontrola temperature osigurava stabilne i ponovljive procese žarenja.

Sposobnost procesa termičke obrade
Industrijska peć za žarenje koja podržava više termičkih ciklusa sa stabilnom kontrolom procesa
Peć je dizajnirana za rukovanje različitim procesima žarenja koji zahtijevaju kontrolirane faze zagrijavanja, namakanja i hlađenja. U svakoj fazi se održava konzistentnost tokom cijele serije.
Tokom dugih termičkih ciklusa, održavanje ujednačene distribucije temperature je kritično. Sistem osigurava da svaki dio tereta dobije konzistentno izlaganje toplini, izbjegavajući neravnomjernu strukturnu transformaciju.

Poređenje stabilnosti peći za žarenje tipa bunara
Industrijska peć za žarenje velikog kapaciteta dizajnirana da poboljša protok i smanji ponovnu obradu u serijskoj proizvodnji
Bez stabilne kontrole
•Fluktuacija temperature tokom dugih ciklusa
•Nekonzistentna struktura materijala
•Površinska oksidacija i dekarbonizacija
•Serija-do-varijacija serije
Sa peći za kontrolirano žarenje
•Stabilna temperatura tokom punog ciklusa
•Jedinstvena unutrašnja struktura
•Smanjeni površinski defekti
•Ponovljivi rezultati proizvodnje
Efikasnost proizvodnje i kapacitet serijske obrade
Industrijska peć za žarenje velikog kapaciteta dizajnirana da poboljša protok i smanji ponovnu obradu u serijskoj proizvodnji
Efikasnost proizvodnje u žarenju nije određena samo veličinom peći, već i stabilnošću procesa. Nestabilni temperaturni uslovi često dovode do nedoslednih rezultata, što zahteva dodatne cikluse obrade.
Ova peć osigurava dosljedne uvjete u cijeloj komori, omogućavajući svakoj seriji da završi obradu bez odstupanja, smanjujući vrijeme zastoja i poboljšavajući protok.
- • Veliki kapacitet serije smanjuje frekvenciju ciklusa
- •Stabilan proces minimizira preradu
- •Dosledni rezultati poboljšavaju efikasnost toka posla
Faktori efikasnosti
Kontrola potrošnje energije i operativnih troškova
Energetski efikasna peć za žarenje s optimiziranim zadržavanjem topline i smanjenom potrošnjom energije tokom dugih ciklusa
Žarenje zahtijeva produžene periode grijanja i držanja, što energetsku efikasnost čini kritičnim faktorom u-dugotrajnom radu. Gubitak toplote tokom ovih faza povećava ukupnu potrošnju energije i troškove rada.
Peć koristi optimizovanu izolaciju i strukturno zaptivanje kako bi zadržala toplotu unutar komore, smanjujući unos energije potrebnu za održavanje temperature.
Custom Industrial Mesh-Stručnjak za peći za kaljenje traka
Mi smo profesionalni proizvođači industrijskih peći za termičku obradu, specijalizovani za ovu oblast već 15 godina kako bismo pomogli preduzećima da poboljšaju svoju proizvodnu efikasnost.
01
Stručnost za procese i opremu
Sa solidnim iskustvom u procesima termičke obrade (kao što su karburizacija i gašenje), ne samo da obezbeđujemo opremu već i optimizujemo procesne parametre na osnovu vaših proizvoda kako bismo osigurali stabilne i konzistentne rezultate.
02
Efikasna kontinuirana proizvodnja
Dizajn mrežaste trake omogućava automatizovan i kontinuiran rad, poboljšavajući produktivnost i konzistentnost proizvoda uz optimizaciju toplotne efikasnosti za smanjenje potrošnje energije i troškova proizvodnje.
03
Prilagođavanje i-podrška nakon prodaje
Nudimo prilagođena rješenja zasnovana na različitim dijelovima i proizvodnim potrebama, zajedno sa instalacijom, puštanjem u rad, obukom i dugotrajnom{0}}tehničkom podrškom kako bismo osigurali pouzdan rad.

Pakovanje i transport




Certifikacija kvalifikacije

provodljiva i izolaciona zaptivna struktura

provodljiva i izolaciona zaptivna struktura

rashladna struktura poklopca peći

rashladna struktura poklopca peći

Certifikat Univerziteta nauke i tehnologije Zhejiang
FAQ
1. Koji je tipični temperaturni raspon peći za žarenje bunara?
Raspon temperature ovisi o specifičnoj konfiguraciji, ali industrijske peći za žarenje su općenito dizajnirane da rade u širokom rasponu pogodnom za različite procese toplinske obrade. Stabilna kontrola temperature tokom cijelog ciklusa je kritičnija od same maksimalne temperature.
2. Kako peć za žarenje u jami osigurava ujednačenost temperature?
Ujednačenost temperature postiže se raspoređenim grejnim elementima, kontrolisanim protokom vazduha i vertikalnom strukturom peći. Ova kombinacija omogućava ravnomjerniju cirkulaciju topline, smanjujući lokalne temperaturne razlike unutar komore.
3. Koji materijali se mogu obraditi u industrijskoj peći za žarenje?
Peć je pogodna za razne metalne materijale koji zahtijevaju kontroliranu toplinsku obradu. Specifična primena zavisi od parametara procesa kao što su temperaturni opseg, atmosferski uslovi i trajanje ciklusa.
4. Kako se kontroliše oksidacija tokom procesa žarenja?
Oksidacija se smanjuje održavanjem kontrolirane ili zaštitne atmosfere unutar peći. Pravilno zaptivanje i upravljanje atmosferom pomažu da se ograniči izlaganje kiseoniku, čuvajući kvalitet površine tokom dugih ciklusa grejanja.
5. Koji faktori utiču na potrošnju energije peći za žarenje?
Na potrošnju energije utiču performanse izolacije, trajanje ciklusa, kapacitet opterećenja i temperaturna stabilnost. Peći sa boljim zadržavanjem toplote i stabilnim sistemima upravljanja obično troše manje energije tokom vremena.
6. Kako odabrati pravi kapacitet za peć za žarenje jama?
Izbor kapaciteta ovisi o veličini serije, učestalosti proizvodnje i vremenu obrade. Peći većeg kapaciteta mogu poboljšati protok, ali ih treba uskladiti sa stvarnim proizvodnim potrebama kako bi se izbjegla nedovoljna iskorištenost.
7. Koje je tipično vrijeme ciklusa žarenja?
Vrijeme ciklusa varira ovisno o vrsti materijala, debljini i potrebnom procesu. Uključuje faze grijanja, namakanja i hlađenja. Stabilna kontrola svake faze je neophodna za postizanje konzistentnih rezultata.
8. Kako dizajn peći utiče na kvalitet obrade?
Struktura peći direktno utiče na distribuciju toplote, efikasnost izolacije i stabilnost atmosfere. Dobro-dizajniran sistem smanjuje temperaturne varijacije i osigurava dosljedne uslove u cijeloj komori.
9. Koje održavanje je potrebno za industrijsku peć za žarenje?
Neophodna je redovna kontrola grijaćih elemenata, izolacijskih materijala i zaptivnih komponenti. Stabilni uslovi rada mogu smanjiti habanje i produžiti intervale održavanja.
10. Može li se peć za žarenje prilagoditi specifičnim zahtjevima proizvodnje?
Da, konfiguracija peći se može prilagoditi na osnovu kapaciteta, temperaturnih zahtjeva i uslova procesa. Prilagođavanje osigurava bolje usklađivanje sa proizvodnim procesom i potrebama procesa.
Dobijte detaljne specifikacije peći za žarenje i opcije konfiguracije
Zatražite tehničke podatke, crteže i prilagođena rješenja peći za industrijsko žarenje na osnovu vaših proizvodnih zahtjeva
Podijelite svoje zahtjeve procesa, uključujući kapacitet, vrstu materijala i proizvodni ciklus. Naš tim će pružiti odgovarajuće detalje o konfiguraciji peći, tehničke specifikacije i preporuke na osnovu vaših stvarnih uslova primene.
Zatražite tehničke detaljePopularni tagovi: peći za žarenje bunara-, Kina proizvođači, dobavljači, fabrika, peći za žarenje bunara{1}}
