Šta je kaišna peć{0}}?

Peć za kaljenje kaišnog tipa- je oprema za kontinuiranu termičku obradu dizajnirana za velike-serijske standardizirane metalne dijelove (npr. automobilski pričvršćivači, valjci ležaja, hardverski alati). Za razliku od serijskih peći-(npr. peći tipa bunara-), koristi mrežastu traku otpornu-na visoke temperature za transport dijelova kroz uzastopne zone grijanja, gašenja i hlađenja-eliminišući zastoje za utovar/istovar i osiguravajući dosljedan kvalitet dijelova.

Glavni parametri veličine

Model	Ukupna bruto proizvodnja moć	Ukupna dužina (m)		Veličina gašenja (ne uključujući tabelu za hranu)			Nakon{0}}veličina peći (isključujući platformu za napajanje)
	(KW)	Carburizing	Kaljenje	Mreža širina	Mrežno grijanje pojasa	Peć Dužina	Mreža širina	Mrežni pojas grijanje	Peć Dužina
	(KW)	Carburizing	Kaljenje	Mreža širina	Dužina	Peć Dužina	Mreža širina	Dužina	Peć Dužina
TE{0}}QM-E-1	220	28.5	30.5	400	3.5	4	600	3.5	4
TE{0}}QM-E-2	400	32.5	34.5	600	5.5	6	800	5.5	6
TE{0}}QM-E-3	450	36.5	38.5	600	7.5	8	800	7.5	8
TE{0}}QM-E-4	550	36.5	38.5	800	7.5	8	1000	7.5	8
TE{0}}QM-E-5	650	40.5	42.5	800	9.5	10	1000	9.5	10
TE{0}}QM-G-6	76000KCAL/1H	44.5	46.5	1000	11.5	12	1200	11.5	12
	100KW
TE{0}}QM-G-7	1250000KCAL/1H	49	57	1200	12.5	13	1400	12.5	13
	110KW
Napomena: Kada je peć za kaljenje opremljena postupkom gasnog zacrnjivanja, dužina tijela peći se povećava za 2 metra.

Specifikacije proizvoda

Model	Ugljičenje mjesečno izlaz (tona)	Kaljenje mjesečno proizvodnja (tone)	Prinos karburizacije po sat (kg)	Kaljenje po satu (kg)
TE{0}}QM-E-1	58	115	80	160
TE{0}}QM-E-2	190	270	270	380
TE{0}}QM-E-3	210	290	300	410
TE{0}}QM-E-4	340	440	480	620
TE{0}}QM-E-5	540	610	760	860
TE{0}}QM-6-G	670	790	940	1100
TE{0}}QM-7-G	1000	1200	1380	1600

Konstrukcija uređaja

1.-Dizajn mrežaste trake za uštedu energije
Mrežasti remen je oslonjen na kliznike i dizajniran je za rad u zoni predgrijavanja. Toplota iz donjeg mrežastog pojasa prenosi se na gornji pojas i obratke, efikasno štedi energiju i smanjuje pad temperature u peći. Osim toga, smanjeno otvaranje vrata peći minimizira potrošnju sirovog plina. Mrežasti remenski pogon kombinuje se u-pratenju peći sa vanjskim kotrljajućim valjcima, osiguravajući nesmetan rad bez puzanja, dok podešavanja valjka omogućavaju laku korekciju odstupanja trake.

2. Stabilno zoniranje peći i zračno grijanje
Svaka zona u peći je odvojena lučnim ciglama na vrhu, održavajući ujednačenost temperature i stabilne atmosferske uslove za pouzdan kvalitet termičke obrade. Primjenjuju se zračne cijevi sa centrifugalnim livenjem, a svaka zona se napaja nezavisnim izolacionim transformatorom -dolje radi sigurnosti. Zračne cijevi su spojene paralelno, što omogućava zamjenu bez gašenja peći, čime se osigurava neprekidna proizvodnja i dug vijek trajanja.

3. Odlično zaptivanje i kontrola temperature
Struktura peći pruža odličnu hermetičnost, bez curenja gasa osim na vratima i otvoru za ispuštanje uljnih dima, smanjujući potrošnju goriva i osiguravajući energetsku efikasnost. Grijaći elementi na otvoru za slijepljenje pažljivo su raspoređeni da održavaju temperaturu kaljenja radnih komada, dok infracrveni port za detekciju temperature omogućava-inspekciju temperature obratka u realnom vremenu prije kaljenja uljem, poboljšavajući kontrolu procesa.

4. Efikasno ispuštanje uljnih dima i zaštita atmosfere
Na stražnjoj strani peći, mikro ventilator stvara negativnu razliku tlaka kako bi ispušni uljni dimovi ispod uljne zavjese. Ovo sprječava smetnje u atmosferi peći, smanjuje stvaranje čađe i izbjegava nepotreban otpad plina iz direktnog ispušnog plina. Dizajn osigurava i zaštitu okoliša i stabilne uvjete peći.

5. Napredni sistem za gašenje i čišćenje
Rezervoar za ulje za gašenje prihvata kombinovani način protoka površinskog mlaza tečnosti i mešanja rotora, obezbeđujući potpunu konvekciju i konzistentne uslove gašenja za ujednačenu tvrdoću radnog komada. Prateće mašine za čišćenje su dizajnirane sa dvostrukom-strukturom rezervoara, dodatnim mlaznicama za čišćenje i produženim vremenom čišćenja za poboljšane rezultate. Za proizvode koji zahtijevaju defosforizaciju, prvi spremnik se može napuniti tekućinom za defosforizaciju kako bi se kombinirale funkcije čišćenja i defosforizacije.

Sigurnosni uređaj

Sigurnosna kontrola temperature

Specijalni termometri i termoparovi su ugrađeni na peći za grijanje kako bi se spriječilo pregrijavanje i zaustavilo kapanje na niskim temperaturama, osiguravajući stabilan rad i pouzdanost procesa.

Monitoring i zaštita mrežastih pojaseva

Rotacijski uređaj za detekciju sa krugom za detekciju akcije koristi se za praćenje radnog statusa mrežaste trake i izdavanje alarma kada je to potrebno. Osim toga, limitator obrtnog momenta pruža sigurnosnu zaštitu od preopterećenja, sprječavajući oštećenje remena.

Alarm za abnormalnu visinu

Na prednjem ulazu peći za grijanje, kontaktni senzor otkriva nenormalnu visinu transporta radnih komada. Kada se aktivira, izdaje alarm i automatski zaustavlja prethodnu opremu kako bi se izbjegle nezgode.

Sigurnosni uređaji za blokadu

Različiti mehanizmi blokiranja su integrisani u sistem kako bi se sprečilo oštećenje opreme i poboljšala ukupna bezbednost tokom rada.

Kontrola atmosfere

U sistemu kompozitne atmosfere metanola-propana, postupni proces gasifikacije izvan peći i-punog pucanja u peći ne samo da povećava efikasnost pucanja metanola na preko 95% (u poređenju sa otprilike 80% za konvencionalnu direktnu gasifikaciju u{5}}peći i pucanje metanola u peći), već i potrošnju po radnom komadu. 15%-20%. Takođe sprečava kondenzaciju nepotpuno ispucalih para metanola i stvaranje naslaga ugljenika u niskotemperaturnoj sekciji peći, smanjuje adheziju ugljenika na grejnim elementima i mrežastim pojasevima i produžava cikluse zamene rezervnih delova za približno 30%.

Dizajn dvostruke-zonske kontrole temperature dvostruke sonde za kiseonik (jedna za grijanje i jedna za izolacijske dijelove) omogućava kontrolu-u realnom vremenu parcijalnog tlaka kisika u oba odjeljka s preciznošću od ±0,05% O₂. Čak i za mješovite proizvodne linije automobilskih vijaka visoke -čvrstoće (zahtjevi naugljičenog sloja od 0,3-0,8 mm) i za pričvršćivače za zrakoplovstvo (zahtjevi za naugljičenim slojem od 0,5-1,2 mm), dinamičko prilagođavanje koncentracije atmosfere u dvije zone osigurava naugljični sloj tvrdoće različit gradijent od HR-a potpunog odstupanja od HR-a od punog odstupanja Lesy0 radnog komada. prilagođavanje fleksibilnim zahtjevima obrade različitih kategorija proizvoda na kontinuiranim proizvodnim linijama.

Aplikacija

1. Opseg primjene
Mrežasta trakasta peć je pogodna za termičku obradu raznih pričvrsnih elemenata i drugih specijalnih dijelova odgovarajuće veličine i težine. Njegov opseg procesa uključuje kaljenje, kaljenje (sa opcionim gasnim DX zacrnjivanjem), karburizaciju, kaljenje i kaljenje i druge srodne procese.

2. Karakteristike procesa
Na osnovu karakteristika ove peći, proces karburizacije tankog{0}}sloja je najprimjenjiviji. Preporuča se sloj za naugljičenje manji od 0,30 mm kao najprikladniji.

3. Ograničenja procesa
Savjetuje se izbjegavanje korištenja procesa karbonitriranja (cijanidiranja) što je više moguće, jer može skratiti vijek trajanja mrežaste trake i zračnih cijevi.

4. Razmatranje radnog predmeta
Lagani, tanki -obradaci u obliku ploče mogu se preklapati i zalijepiti tokom obrade, što dovodi do nezadovoljavajućih rezultata ili čak "gubljenja". Ako se ne preduzmu odgovarajuće preventivne mjere, takvi se predmeti ne preporučuju za proizvodnju u ovoj peći.

Prilagođene opcije i usluge

Proširivo na zahtjev:

Modul za kontrolu atmosfere (zaštita gasa od pucanja metanola/azota);

Nadogradnja materijala mrežastog pojasa (Legura Inconel za rad na visokim{0}}temperaturama);

Online testiranje tvrdoće i sistem sljedivosti podataka.

12-mjesečna garancija na osnovne komponente, lokalizirani inventar rezervnih dijelova i smjernice za puštanje u rad osiguravaju brzo puštanje u rad.

Kao osnovna oprema za kontinuiranu termičku obradu, peć za kaljenje trake, sa svojom osnovnom konkurentnošću "stabilizacija serije + procesna inteligencija", posebno je-prikladna za velike-proizvodne potrebe u automobilskoj i mašinskoj industriji. Dopunjuje peći tipa - u "kontinuiranoj-preradi velike zapremine" i "preciznoj obradi velikih dijelova."

Spremni da povećate svoju efikasnost toplinske obrade?

👉 Dobijte besplatnu prilagođenu ponudu (Recite nam svoj tip dijela, materijal i potrebe za kapacitetom)
👉 Preuzmite tehnički list (uključuje dimenzije, snagu i parametre procesa)
👉 Zakažite virtuelni demo (pogledajte peć u akciji za vaše specifične dijelove)
Kontaktirajte nas sada – Naši inženjeri će dizajnirati prilagođeno rješenje za vašu proizvodnu liniju!

E-pošta

cbx@zjtee.com

FAQ:

1. Kako se peć prilagođava različitim zahtjevima proizvodnje i može li se integrirati s postojećim proizvodnim linijama?

Modularni dizajn peći omogućava fleksibilno podešavanje kapaciteta preko motora bez stepena brzine (0,5–5 m/min brzina trake) i prilagodljive širine mrežaste trake (450–1000 mm). Na primjer, kada se obrađuju male automobilske spojnice, izlaz od 500 kg/h može se povećati do 2000 kg/h za veće serije optimiziranjem brzine trake i sinhronizacije snage grijanja. Podržava besprijekornu integraciju sa gornjim mašinama za čišćenje i daljnjim pećima za kaljenje putem standardiziranih protokola interfejsa, formirajući automatizirani radni tok "utovara{8}}gašenja-kaljenja{10}}istovara. Vodohlađeni{12}}povratni kanal s trakom sprječava curenje iz atmosfere, osiguravajući kompatibilnost sa kontinuiranim proizvodnim okruženjima.

2. Može li se peć prilagoditi specijalnim materijalima i koliko je vrijeme isporuke?

Mogućnosti prilagođavanja pokrivaju:
Specifični procesi za materijal-: Visoko-modeli na visokim temperaturama (do 1000 stepeni ) sa remenima od legure Inconel za legure otporne na toplinu- i sistemi za zaštitu od plina/azota metanola i dušika za sprječavanje oksidacije nehrđajućeg čelika ;
Kontrola atmosfere: Dvostruke sonde za kisik za procese karburizacije, osiguravajući stabilnost ugljičnog potencijala (±0,05%C) za komponente zrakoplovstva;
Nadogradnje automatizacije: Inline testiranje tvrdoće (Ra manji od ili jednak tačnosti 1,6 μm) i integracija evidencije podataka Industrije 4.0.
Uobičajeno vrijeme isporuke za standardne konfiguracije je 8-10 sedmica, sa prilagođenim rješenjima (npr. moduli za gašenje slanom kupkom) zahtijevaju 12-16 sedmica, uključujući tvorničko prihvatljivo testiranje (FAT) i puštanje u rad na{6}}licu mjesta.

Popularni tagovi: peći za kaljenje remena-, Kina proizvođači, dobavljači, fabrika peći za kaljenje remena{1}}