A peć za gašenje s kontinuiranim naugljičenjemkoristi se kada je metalnim komponentama potrebno kontrolirano naugljičenje, gašenje i kaljenje u kontinuiranom proizvodnom procesu. Za razliku od opreme za serijsku termičku obradu, sistem pomera delove kroz liniju za obradu na mrežastoj traci, omogućavajući ponovljene obrade odgovarajućih komponenti sa definisanim proizvodnim tokom.
Ovaj tip peći se obično povezuje sapričvršćivači, mali zupčanici, opruge, hardver i drugi metalni dijelovi malih ili srednjih{0}}koje zahtijevaju površinsko očvršćavanje i dosljednu toplinsku obradu. CHTEE kontinualna mrežasta trakasta peć integriše grijanje, naugljičenje, gašenje i kaljenje u jednu proizvodnu liniju.
Za proizvođače koji procjenjuju opremu za kontinuirano naugljičenje i gašenje, peć za kaljenje s kontinuiranim naugljičenjem pruža koristan primjer kako se ovi procesi mogu organizirati u proizvodnom sistemu.
Šta radi peć za gašenje s kontinuiranom karburizacijom?
Osnovna namjena peći je modificiranje površinskih svojstava čeličnih dijelova kroz kontrolirani slijed termičke i hemijske obrade.
Carburizingunosi ugljik u površinu odgovarajućih čeličnih komponenti na povišenoj temperaturi. Ovo povećava sadržaj ugljika u površinskom sloju dok jezgro zadržava različite mehaničke karakteristike.
Dijelovi se zatim podvrgavajugašenje, koji brzo hladi zagrijani materijal kako bi se razvila potrebna očvrsnuta struktura.
A naknadnokaljenjeproces smanjuje prekomjernu lomljivost i prilagođava konačna mehanička svojstva.
Stoga se proizvodni redoslijed može pojednostaviti na sljedeći način:
Zagrijavanje → Karburizacija → Kaljenje → Kaljenje
U CHTEE-ovom sistemu kontinuiranih mrežastih traka, ovi procesi su integrirani u kontinuiranu proizvodnu liniju umjesto da se izvode kao odvojene serije.
Koji se dijelovi obrađuju u peći za kaljenje s kontinuiranim karburiziranjem?
Peć je uglavnom namijenjena za dijelove koji su pogodni za transport mrežaste trake i kontinuiranu obradu.
Tipične primjene uključuju:
Fasteners
Vijci, vijci, matice i drugi standardni pričvršćivači su među glavnim primjenama. Kontinuirana obrada je korisna kada velike količine sličnih dijelova trebaju isti ciklus toplinske obrade.
Peć je dizajnirana da podrži karburizaciju, gašenje i kaljenje ovih komponenti u kontrolisanim uslovima peći.
Small Gears
Malim zupčanicima može biti potrebna kaljena površina kako bi se poboljšala otpornost na habanje uz održavanje odgovarajućih svojstava jezgra.
CHTEE navodi da njegova kontinualna peć može obraditi male zupčanike koji zadovoljavaju zahtjeve veličine i težine za transport mrežaste trake, posebno tamo gdje je potrebno tanko karburizirano kućište.
Spring Components
Komponente opruge male i srednje veličine mogu se obraditi kontinuiranim kaljenjem i temperiranjem.
Pogodnost zavisi od dimenzija komponente, težine, rasporeda opterećenja, materijala i potrebnih parametara procesa.
Hardver i dijelovi za štancanje
Mali metalni hardver i komponente za štancanje također se mogu obraditi kada su njihov oblik i stanje opterećenja kompatibilni s transportom mrežaste trake.
Tanki ili pločasti{0}}dijelovi zahtijevaju posebnu pažnju jer preklapanje i prianjanje mogu utjecati na rezultate toplinske obrade.
Zašto koristiti kontinuirano karburiziranje umjesto serijske obrade?
Glavni razlog jekontinuitet proizvodnje.
U šaržnoj peći dijelovi se pune, obrađuju, istovaraju, a zatim počinje sljedeća serija. Kontinuirana peć uspostavlja proizvodni tok u kojem dijelovi ulaze u sistem, prolaze kroz svaku traženu zonu i izlaze nakon završetka procesa.
Ova metoda rada je korisna kada:
Isti dijelovi se više puta obrađuju
Obim proizvodnje je relativno visok
Potreban je stabilan slijed procesa
Rukovanje materijalom mora biti integrirano s toplinskom obradom
Proizvođač želi kontinuiranu, a ne serijsku proizvodnju
CHTEE-ove objavljene specifikacije uključuju nekoliko modela peći s različitim širinama trake i izlaznim kapacitetima. Navedeni kapacitet karburizacije kreće se od 80 kg/h na jednoj konfiguraciji do 1.380 kg/h na najvećem modelu na listi, što pokazuje da se kontinuirani sistemi peći mogu konfigurirati za različite zahtjeve proizvodnje.
Stvarni model peći treba odabrati u skladu sa potrebnom stopom proizvodnje, karakteristikama radnog komada, procesnim ciklusom i rasporedom fabrike.
Kako funkcioniše proces karburizacije?
Karburizacija zahtijeva kontroliranu atmosferu jer se na površinski sadržaj ugljika mora utjecati tokom procesa grijanja.
Kontinualna upotreba peći CHTEEmetanol kao gas nosač i propan kao gas za obogaćivanje. Metanol se gasifikuje izvan peći, a zatim puca unutar peći, dok se propan koristi za obogaćivanje atmosfere.
Peć odvaja zone grijanja kako bi se održali kontrolirani toplinski uvjeti. Svaka zona grijanja koristi SCR kontinuiranu PID kontrolu temperature, omogućavajući regulaciju radne temperature tokom kontinuirane proizvodnje.
Stabilnost atmosfere je važna jer varijacije u okruženju za karburizaciju mogu uticati na konačno stanje površine tretiranih komponenti.
Ovo je posebno važno kada se isti proizvod kontinuirano obrađuje tokom dužeg perioda proizvodnje.
Koja je dubina karburizacije prikladna za ovu peć?
Nije svaki zahtjev za naugljičenjem jednako prikladan za peć s mrežastom trakom.
CHTEE posebno preporučujetanko{0}}ugljičenje, sa karburiziranim slojem ispod0,30 mmidentificiran kao posebno pogodan za ovu konfiguraciju peći.
Ovo je važna tačka pri odabiru opreme.
Kupac bi trebao obezbijediti potrebnu dubinu kućišta umjesto da jednostavno traži "peć za karburizaciju". Potrebna dubina, klasa materijala, geometrija komponenti, brzina proizvodnje i ciljna tvrdoća utiču na odgovarajuću konfiguraciju peći i procesne parametre.
Ako komponenta zahtijeva drugačiju dubinu karburizacije ili put obrade, proizvođač peći treba procijeniti primjenu prije odabira opreme.
Može li izvršiti karburizaciju, gašenje i kaljenje u jednoj liniji?
Da.
Sistem kontinualnih mrežastih traka je dizajniran da poveže više faza tretmana u jednu proizvodnu liniju.
Tipična konfiguracija uključuje:
1. Zagrijavanje i karburizacija
Radni komadi ulaze u peć i zagrijavaju se u kontroliranoj atmosferi dok se odvija karburizacija.
2. Gašenje
Nakon potrebnog termičkog ciklusa i ciklusa karburizacije, dijelovi prelaze u fazu gašenja. CHTEE-ov sistem koristi sistem za gašenje rezervoara za ulje.
3. Kaljenje
Kaljeni dijelovi zatim prolaze kroz peć za kaljenje kako bi se postiglo traženo konačno stanje.
4. Opciona obrada
Sistem se takođe može konfigurisati sa gasnim DX zacrnjivanjem i obradom zaštitnog gasa gde je potrebno.
Kombinacijom ovih faza smanjuje se potreba za ručnim prijenosom dijelova između odvojenih dijelova opreme.
Koje su glavne komponente sistema?
Kontinuirana peć za gašenje ugljenika je više od komore za grijanje. Proizvodna linija kombinuje nekoliko sistema koji moraju da rade zajedno.
Grejna zona
Peć sadrži odvojene zone grijanja za kontroliranu termičku obradu. Odvajanje vatrostalnih opeka pomaže u održavanju stabilnosti temperature i atmosfere između zona.
Mrežasti trakasti transporter
Mrežasta traka prenosi radne komade kroz peć kontroliranom brzinom.
Širina trake, brzina trake, gustina opterećenja i raspored obradaka utiču na performanse proizvodnje.
Atmosphere System
Atmosferski sistem opskrbljuje i kontrolira plinove potrebne za karburizaciju i kontrolirano{0}}grijanje atmosfere.
Sistem za gašenje
Sekcija za gašenje brzo hladi dijelove nakon potrebnog ciklusa grijanja i karburizacije. Objavljena CHTEE konfiguracija koristi sistem rezervoara za ulje.
Peć za kaljenje
Kaljenje slijedi nakon kaljenja i osigurava kontroliranu termičku obradu za konačno stanje dijelova.
Kontrolni sistem
CHTEE-ov sistem kombinuje PLC kontrolu sa HMI ekranom osetljivim na dodir. Sistem za praćenje može pratiti temperaturu, atmosferu, potrošnju energije, istorijske podatke, evidenciju proizvodnje i alarme.
Koje probleme u proizvodnji rješava kontinuirani sistem?
Kontinuirana peć može riješiti nekoliko praktičnih proizvodnih problema koji se javljaju kada se toplinska obrada-velikog volumena u velikoj mjeri oslanja na odvojene serijske operacije.
Ponovljeni utovar i istovar
Kontinuirani transport trakom smanjuje potrebu za utovarom i istovarom svake pojedinačne serije.
Višestruki transferi procesa
Kada se naugljičenje, kaljenje i kaljenje organiziraju unutar jedne proizvodne linije, dijelovi ne moraju biti ručno prebačeni između odvojenih sistema peći za svaku fazu.
Proizvodni tok
Peć može postati dio šireg proizvodnog procesa, povezujući punjenje materijala sa nizvodnim pregledom, čišćenjem, sortiranjem ili pakiranjem.
Praćenje procesa
Kontrolni sistem zasnovan na PLC-u i HMI-omogućava praćenje i snimanje operativnih podataka tokom proizvodnje.
Ove prednosti su najvažnije kada proizvodno okruženje uključuje ponavljanu obradu sličnih komponenti, a ne stalnu promjenu malih serija.
Koji dijelovi nisu idealni za ovu peć?
Kontinuirana peć za gašenje ugljenika nije automatski prikladna za svaku metalnu komponentu.
CHTEE posebno upozorava na obradu lakih, tankih -oblikovanih predmeta bez odgovarajućih preventivnih mjera jer preklapanje i prianjanje mogu utjecati na rezultat toplinske obrade.
Proizvođač također preporučuje izbjegavanjeproces karbonitriranjau ovoj konfiguraciji peći jer može utjecati na vijek trajanja mrežaste trake i zračnih cijevi.
Ova ograničenja pokazuju zašto bi odabir peći trebao biti baziran na stvarnim podacima o obradku i procesu, a ne samo na obujmu proizvodnje.
Prije naručivanja opreme, proizvođači bi trebali osigurati:
Kvalitet materijala
Dimenzije dela
Težina dijela
Potrebna dubina kućišta
Potrebna tvrdoća
Obim proizvodnje po satu
Način učitavanja
Ciklus termičke obrade
Medij za gašenje
Potrebna atmosfera
Dostupan prostor za ugradnju
Proizvođač peći tada može odrediti da li je konfiguracija kontinuiranog mrežastog pojasa odgovarajuća.
Izlaz u peći za gašenje kontinuiranog karburiziranja
Proizvodni kapacitet je važan faktor kada se ocjenjuje peći za kontinuiranu toplinsku obradu.
CHTEE objavljuje različite konfiguracije sa različitim širinama traka i proizvodnim kapacitetima. Na primjer, navedeni modeli imaju satne izlaze karburizacije80 kg/h do 1.380 kg/h, dok se mjesečni učinak karburizacije kreće od58 tona do 1.000 tonaprema navedenim specifikacijama.
Ove brojke ne treba tretirati kao univerzalnu stopu proizvodnje za svaku primjenu.
Stvarni učinak zavisi od faktora kao što su:
Dimenzije dela
Težina dijela
Gustina opterećenja
Ciklus karburizacije
Brzina trake
Potrebna dubina kućišta
Zahtjevi za gašenje
Ciklus kaljenja
Iz tog razloga, dimenzioniranje peći treba biti zasnovano na stvarnim komponentama i podacima procesa.
Kako odabrati peć za kaljenje s kontinuiranim karburiziranjem
Prilikom kupovine ove vrste opreme kupci treba da procene pet oblasti.
1. Kompatibilnost radnog komada
Potvrdite da su veličina, oblik, težina i stanje utovara prikladni za transport mrežaste trake.
2. Potrebna dubina slučaja
Navedite ciljni naugljenični sloj umjesto da jednostavno tražite peć za karburizaciju.
Za CHTEE-ovu trenutnu konfiguraciju kontinuiranog mrežastog remena, preporučuje se ugljenični sloj ispod 0,30 mm.
3. Proizvodni kapacitet
Izračunajte potrebnu satnu snagu i odredite odgovarajuću širinu trake i konfiguraciju peći.
4. Integracija procesa
Provjerite mogu li se ugljičenje, kaljenje, temperiranje, kontrola atmosfere, crnjenje i drugi potrebni procesi mogu ugraditi u istu liniju.
5. Kontrola i sigurnost
Pregledajte kontrolu temperature, praćenje atmosfere, detekciju pojasa, zaštitu od preopterećenja, detekciju abnormalne{0}}visine i blokade opreme.
CHTEE-ov sistem uključuje nadzor termoelementa, detekciju rada mrežastog pojasa, limitator obrtnog momenta, detekciju abnormalne{0}}visine i zaštitu od blokade.
Zašto odabrati CHTEE za opremu za kontinuirano karburiziranje?
CHTEE proizvodi peći za industrijsku termičku obradu i pruža prilagođenu opremu zasnovanu na zahtjevima proizvoda i proizvodnje. Kompanija navodi da ima više od 15 godina iskustva, 30.000-m2 pogona i godišnju proizvodnju od preko 90 jedinica.
Za kontinuirano naugljičenje, njegova peć s mrežastim remenom kombinuje karburizaciju, gašenje i kaljenje unutar jedne proizvodne linije. Kompanija takođe pruža uputstva za instalaciju, puštanje u rad, obuku i tehničku podršku kao deo usluge opreme.
Za kupce koji upoređuju opremu za kontinualnu termičku obradu, CHTEE peć za kaljenje s kontinuiranim naugljičenjem može se pregledati zajedno sa stvarnim specifikacijama dijelova i potrebnim proizvodnim kapacitetom.
FAQ
Za šta se koristi peć za gašenje s kontinuiranim naugljičenjem?
Koristi se za kontinuirano karburiziranje, gašenje i kaljenje odgovarajućih čeličnih komponenti. Uobičajene primjene uključuju pričvršćivače, male zupčanike, komponente opruge i dijelove hardvera koji zadovoljavaju zahtjeve veličine i težine za transport mrežaste trake.
Koja je razlika između karburizacije i gašenja?
Karburizacija mijenja sadržaj ugljika na površini čelika putem kontroliranog{0}}zagrijavanja atmosfere. Kašenje brzo hladi zagrijanu komponentu kako bi se razvila potrebna očvrsnuta struktura. To su različite faze procesa termičke obrade.
Može li se peć s mrežastim pojasom koristiti za pričvršćivanje?
Da. CHTEE posebno navodi šrafove, vijke, matice i druge pričvrsne elemente među primjenama svoje peći s kontinuiranim mrežastim trakama.
