Peć sa mrežastim pojasom: Rješenje za kontinuiranu toplinsku obradu

Mrežasta remena peć je kontinuirani sistem termičke obrade dizajniran za-proizvodnju velikih i srednjih-metalnih komponenti velikih količina. Oprema se obično koristi za pričvršćivače, ležajeve, automobilske dijelove, komponente prijenosa, lance, opruge i precizne metalne dijelove.

Kontinuirani rad, stabilna kontrola procesa i visoka efikasnost proizvodnje čine peći sa mrežastim trakama uobičajenim izborom za proizvođače koji zahtijevaju konzistentne rezultate toplinske obrade u velikim proizvodnim serijama.

Šta je aMesh Belt Furnace?

Peć s mrežastim remenom koristi metalnu traku koja se neprekidno kreće za transport dijelova kroz različite zone toplinske obrade. Komponente prolaze kroz predgrijavanje, grijanje, karburizaciju, kaljenje, kaljenje i hlađenje u skladu sa potrebnim procesom.

Čitav proizvodni ciklus radi automatski, smanjujući ručno rukovanje i poboljšavajući konzistentnost proizvodnje.

Uobičajeni procesi toplinske obrade uključuju:

• Carburizing

• Karbonitriranje

• Stvrdnjavanje

• Kaljenje i kaljenje

• Svijetlo žarenje

• Oslobađanje od stresa

• Tretman crnim oksidom

Kako aPeć sa kontinualnim mrežastim pojasomRadi?

Dijelovi se utovaruju na mrežastu traku i transportuju kroz peć kontrolisanom brzinom.

Svaka zona grijanja radi nezavisno. Temperatura, sastav atmosfere i brzina trake kontroliraju se prema zahtjevima procesa.

Nakon zagrijavanja, komponente ulaze u odjeljak za gašenje. Sistemi za gašenje ulja se obično koriste za čelične komponente koje zahtijevaju visoku tvrdoću i otpornost na habanje.

Dijelovi zatim prolaze kroz faze čišćenja i kaljenja prije pražnjenja.

Kompletan proces funkcioniše kao kontinuirana proizvodna linija.

Glavne komponente peći s mrežastim pojasom

Sistem učitavanja i pred{0}}čišćenja

Automatski sistemi punjenja pomažu u održavanju stabilnog toka proizvodnje.

Jedinice za pred{0}}i{}enje uklanjaju ulje, prljavštinu i onečišćenja sa površina komponenti prije termičke obrade.

Više{0}}komora za grijanje

Komora peći je podijeljena na više temperaturnih zona.

Nezavisna kontrola temperature omogućava precizno podešavanje svake faze procesa.

Sistem zaštite atmosfere

Sistemi zaštitne atmosfere pomažu u smanjenju oksidacije i dekarbonizacije tokom termičke obrade.

Uobičajeni gasovi uključuju:

• Azot

• Endotermni gas (RX Gas)

• Atmosferski sistemi zasnovani na metanolu{0}}

Sistemi kontrole potencijala ugljika često se koriste u aplikacijama za ugljičenje.

Sistem za gašenje

Rezervoari za gašenje ulja su obično integrisani u proizvodnu liniju.

Sistem obezbeđuje brzo hlađenje nakon karburizacije ili stvrdnjavanja.

Peć za kaljenje

Kaljenje smanjuje unutrašnje naprezanje i poboljšava žilavost nakon kaljenja.

PLC kontrolni sistem

Kontrolni sistem upravlja:

• Kontrola temperature

• Kontrola potencijala ugljika

• Kontrola atmosfere

• Kontrola brzine trake

• Snimanje podataka procesa

Prednosti mrežastih peći

Kontinuirana proizvodnja

Kontinuirana mrežasta peć radi bez ponavljanja ciklusa grijanja i hlađenja.

Proizvodni kapacitet je općenito veći nego kod peći za termičku obradu serije{0}}.

Stabilan kvalitet proizvoda

Sve komponente prolaze kroz isti temperaturni profil i atmosferske uslove.

Konzistentnost procesa pomaže u smanjenju varijacija tvrdoće i odstupanja dubine kućišta.

Smanjeni zahtjevi za radnom snagom

Automatsko rukovanje materijalom smanjuje ručnu intervenciju tokom procesa termičke obrade.

Fleksibilna proizvodnja

Brzina trake, postavke temperature i parametri atmosfere mogu se podesiti za različite proizvode.

Energetska efikasnost

Kontinuirani rad minimizira gubitke energije povezane s ponovljenim ciklusima pokretanja i gašenja peći.

Tipične primjene peći za toplinsku obradu mrežaste trake

Mrežasta trakasta peć za pričvršćivač

Uobičajeni proizvodi uključuju:

• Vijci

• Nuts

• Vijci

• Zakovice

• Sidra

Peć sa mrežastim pojasom za komponente ležajeva

Pogodno za:

• Prstenovi za ležajeve

• Valjci

• Precizni dijelovi ležaja

Mrežasta remena peć za automobilske komponente

Uobičajene aplikacije uključuju:

• Dijelovi prijenosa

• Osovine

• Pins

• Gears

• Komponente motora

Mrežasta remena peć za proizvodnju hardvera i alata

Pogodno za:

• Ručni alati

• Ključevi

• Odvijači

• Kliješta

• Komponente lanca

Mrežasta remena peć za industrijske metalne dijelove

Dodatne aplikacije uključuju:

• Springs

• Štancani dijelovi

• Male mašinski obrađene komponente

• Dijelovi lanca transportera

Vodič za odabir peći s mrežastim pojasom

Odabir prave peći s mrežastim trakom ovisi o vrsti proizvoda, volumenu proizvodnje i zahtjevima toplinske obrade.

Proizvođači često procjenjuju obim proizvodnje, geometriju komponenti, kvalitetu materijala i potrebnu tvrdoću prije nego što izaberu peć za kontinuiranu toplinsku obradu.

CHTEERešenja za peći sa mrežastim pojasom

CHTE dizajnira i proizvodi industrijsku opremu za termičku obradu za primjenu u preradi metala.

Dostupni sistemi uključuju:

• Mesh Belt Furnace

• Kontinuirana peć za karburizaciju

• Peć za kontinuirano očvršćavanje

• Peć za kontinuiranu termičku obradu

• Peć za kaljenje

• Prilagođene proizvodne linije za toplinsku obradu

Konfiguracije opreme mogu se dizajnirati prema proizvodnom kapacitetu, zahtjevima procesa, dimenzijama proizvoda i fabričkom rasporedu.

Prilagođena rješenja se obično koriste za automobilske dijelove, pričvršćivače, ležajeve, hardverske proizvode i precizne metalne komponente.

Često postavljana pitanja

Koji su proizvodi prikladni za peć s mrežastim remenom?

Pričvršćivači, ležajevi, zupčanici, dijelovi lanaca, opruge, hardverski alati i druge male metalne komponente.

Koja je razlika između peći sa mrežastim remenom i peći na šarže?

Peć sa mrežastim trakom radi neprekidno. Šaržne peći obrađuju jedno po jedno punjenje.

Može li peć s mrežastim remenom izvršiti karburizaciju?

Da. Mnoge peći sa mrežastim trakama su dizajnirane za procese karburizacije i karbonitriranja.

Koje industrije koriste peći za kontinuiranu toplinsku obradu?

Automobilska industrija, proizvodnja zatvarača, proizvodnja ležajeva, hardverski alati, komponente mašina i industrijska obrada metala.

Kako da odaberem pravu peć na mrežastu traku?

Ključni faktori uključuju obim proizvodnje, vrstu materijala, proces toplinske obrade, veličinu peći, zahtjeve atmosfere i nivo automatizacije.