Biranje između amrežasta trakasta peć i kutijasta pećzavisi uglavnom od obima proizvodnje, karakteristika obratka, procesa termičke obrade i načina na koji delovi treba da se kreću kroz proizvodnju. Oba se koriste za industrijsku termičku obradu, ali su im načini rada bitno različiti.
Peć sa mrežastim remenom je dizajnirana oko kontinuiranog kretanja materijala, što je čini pogodnom za ponovljene obrade malih i srednjih{0}}komponenti. Kutijasta peć radi s odvojenim serijama i pruža veću fleksibilnost kada se obim proizvodnje, tipovi dijelova ili rasporedi procesa često mijenjaju.
Za proizvođače koji procjenjuju opremu za kontinuirano naugljičenje, kaljenje i kaljenje, CHTEE-ova peć za kaljenje s kontinuiranim naugljičenjem je jedan primjer sistema kontinuiranog mrežastog remena dizajniranog za male metalne dijelove, pričvršćivače, zupčanike i hardverske komponente.
Razumijevanje razlika između ova dva tipa peći može pomoći timovima za kupovinu i inženjerima za toplinsku obradu da usklade opremu sa svojim stvarnim proizvodnim zahtjevima.
Mrežasta trakasta peć i kutijasta peć: Osnovna razlika
Glavna razlika jekontinuirana proizvodnja u odnosu na serijsku proizvodnju.
Peć s mrežastom trakom koristi transportnu traku-otpornu na toplinu za transport dijelova kroz različite zone tretmana. Ovisno o konfiguraciji sistema, ove zone mogu uključivati grijanje, karburizaciju, kaljenje, hlađenje i kaljenje.
Dijelovi kontinuirano ulaze u liniju i kreću se kroz programirani proces prema brzini trake i konfiguraciji peći.
Kutijasta peć koristi fiksnu komoru. Dijelovi se ubacuju u komoru, peć radi definirani ciklus toplinske obrade, a opterećenje se uklanja nakon završetka procesa.
Ovo čini dva tipa peći prikladnima za različite uslove proizvodnje.
| Faktor | Mesh Belt Furnace | Box Furnace |
|---|---|---|
| Način proizvodnje | Kontinuirano | Batch |
| Kretanje materijala | Transportna traka | Ručno ili mehaničko punjenje |
| Obim proizvodnje | Ponavljajuća proizvodnja srednjeg do velikog{0}}obima | Mala do srednja serijska proizvodnja |
| Zamjena dijela | Pogodniji za ponovnu proizvodnju | Fleksibilniji za različite serije |
| Automatizacija | Visok potencijal | Zavisi od konfiguracije |
| Tipični dijelovi | Pričvršćivači, zupčanici, ležajevi, okovi | Metalne komponente{0}}opće namjene |
| Tok procesa | Integrirana proizvodna linija | Nezavisni ciklusi termičke obrade |
Izbor bi stoga trebao početi od procesa proizvodnje, a ne od samog naziva peći.
Kada peć sa mrežastim pojasom ima više smisla
Peć za toplinsku obradu mrežaste trake postaje praktičnija kada se iste ili slične komponente moraju više puta obraditi.
Tipične primjene uključuju:
Vijci i vijci
Matice i ostali pričvršćivači
Mali zupčanici
Ležajevi
Springs
Male mehaničke komponente
Hardver i dijelovi za štancanje
Ove komponente su općenito pogodne za obradu{0}}baziranu na transporteru jer se mogu utovariti na traku i transportovati kroz potrebne zone tretmana.
Na primjer, kontinuirani sistem za naugljičenje i gašenje može kombinirati naugljičenje, gašenje i kaljenje u jednu proizvodnu liniju. CHTEE-ova kontinualna peć je posebno konfigurirana za ove procese, a na stranici proizvoda se navode primjene za pričvršćivače, male zupčanike, opružne komponente i male dijelove hardvera.
Za proizvođača koji svakodnevno izvodi repetitivnu proizvodnju, ovaj pristup proizvodnoj{0}}liniji može smanjiti potrebu za ponovljenim utovarom i istovarom serije.
Kada je kutijasta peć praktičnija
Kutijasta peć je općenito prikladnija kada to zahtijeva proizvodnjafleksibilnost serije umjesto kontinuiranog protoka materijala.
Proizvođači mogu odabrati ovu vrstu opreme kada trebaju obraditi različite komponente u različito vrijeme, mijenjati procesne parametre između serija ili rukovati proizvodnjom koja ne opravdava kontinuiranu liniju.
Tipične situacije uključuju:
Male proizvodne serije
Više tipova delova
Česte promjene procesa
Općenito žarenje ili kaljenje
Operacije održavanja ili popravke
Proizvodna okruženja u kojima kontinuirano hranjenje nije potrebno
CHTEE opisuje kutijaste peći kao fleksibilnu opremu za male do srednje{0}} serije sa različitim zahtjevima procesa. Njegove informacije o izboru peći navode kutijaste peći za opšte žarenje, normalizaciju, gašenje i kaljenje.
Fiksna komora takođe čini koncept rada jednostavnim: ubacite radne komade, pokrenite programirani ciklus, istovarite obrađene delove i pripremite sledeću seriju.
Proizvodni kapacitet je glavni faktor odabira
Obim proizvodnje je jedan od najjasnijih faktora koji razdvaja ove tipove peći.
Kutijasta peć obrađuje određenu količinu tokom svakog ciklusa. Povećanje ukupne proizvodnje stoga općenito znači izvođenje više ciklusa ili povećanje količine utovarene po šarži unutar granica projektiranja peći.
Peć sa mrežastim trakom ima drugačiji pristup. Dijelovi kontinuirano ulaze u liniju grijanja, dok tretirani dijelovi napuštaju sistem nakon završetka programiranog procesa.
Ovo čini kontinuiranu opremu posebno relevantnom kada proizvođačima treba stabilan učinak tokom dugih perioda proizvodnje.
CHTEE-ove objavljene specifikacije peći sa mrežastom trakom uključuju različite konfiguracije sa navedenim satnim i mjesečnim izlaznim kapacitetima, pokazujući da se oprema može konfigurirati prema različitim zahtjevima proizvodnje umjesto da se oslanja na jednu standardnu propusnost.
Za timove za kupovinu korisnije pitanje nije jednostavno "Koja peć ima veći kapacitet?" to je:
Koliko dijelova ili koliko materijala mora obraditi linija za termičku obradu po satu, smjeni, mjesecu ili godini?
Ta brojka pruža praktičnu osnovu za dimenzioniranje peći.
Zahtjevi procesa također mijenjaju izbor opreme
Obim proizvodnje je samo jedan dio odluke. Potreban proces toplinske obrade također mora odgovarati konfiguraciji peći.
Sistemi mrežastih traka mogu biti dizajnirani za kontinuirane procese kao što su:
Carburizing
Gašenje
Kaljenje
Kontrolirano{0}}grijanje atmosfere
Određeni procesi zaštitnih gasova
CHTEE-ova peć za kaljenje sa kontinuiranim mrežastim trakama integriše grijanje, karburizaciju, kaljenje i kaljenje unutar kontinuirane proizvodne linije. Njegova objavljena konfiguracija također podržava opcionalno zacrnjenje i obradu zaštitnog plina.
Isti princip vrijedi i za kutijaste peći. Šaržna peć može biti prikladnija kada proizvođač treba različite termičke cikluse za različita opterećenja, umjesto da održava jednu kontinuiranu sekvencu proizvodnje.
Peć stoga treba odabrati u skladu sa kompletnom rutom procesa, a ne samo prema potrebnoj radnoj temperaturi.
Veličina dijela i geometrija su bitni
Fizičke karakteristike radnog komada su još jedan važan faktor.
Peći sa mrežastim trakama posebno dobro rade sa malim i srednjim{0}}komponentama koje se mogu pouzdano transportovati na transporteru. Preklapanje dijelova, prianjanje, gustina opterećenja i ponašanje pri transportu trake potrebno je uzeti u obzir prilikom projektovanja sistema.
CHTEE posebno napominje da tanki, pločasti{0}}objekti mogu stvoriti probleme termičke obrade kada se preklapaju ili prianjaju tokom obrade.
Kutijaste peći pružaju drugačiji raspored punjenja jer dijelovi ostaju nepomični unutar komore tokom ciklusa. To ih može učiniti pogodnijim za komponente koje ne rade dobro s kontinuiranim transportom trakom.
Iz tog razloga, dobavljači bi trebali procijeniti stvarne uzorke ili detaljne informacije o radnom komadu prije nego što preporuče konfiguraciju peći.
Automatizacija i upravljanje proizvodnjom
Automatizacija je još jedna oblast u kojoj se razlikuju kontinuirani i šaržni sistemi.
Peć sa mrežastim trakama može integrirati dovod materijala, kretanje transportera, kontrolu temperature, praćenje atmosfere, gašenje, kaljenje i upravljanje podacima o proizvodnji u jednu liniju.
CHTEE-ova kontinuirana peć koristi PLC i HMI kontrolu sa ekranom osjetljivim na dodir, sa funkcijama praćenja koje pokrivaju temperaturu i atmosferu, potrošnju energije, povijesne podatke, evidenciju proizvodnje i informacije o alarmu.
Kutijasta peć također može biti automatizirana, ali njena proizvodna logika ostaje -orijentirana na serije. Nivo automatizacije zavisi od konfiguracije peći i upravljačkog sistema proizvođača.
Za fabriku koja radi na ponavljajućim-procesima velikog obima, arhitektura automatizacije kontinuirane peći može biti bliže usklađena s ostatkom proizvodne linije.
Peć s mrežastim pojasom naspram kutijaste peći: Operativna razmatranja
Razlika postaje jasnija kada se gleda dnevna-do-proizvodnja.
Mesh Belt Furnace
Tipičan proizvodni ciklus slijedi kontinuirani niz:
Punjenje → Zagrijavanje → Atmosfera procesa → Kaljenje → Kaljenje → Pražnjenje
Operater upravlja proizvodnom linijom umjesto da pokreće potpuno novi ciklus peći za svako opterećenje.
Box Furnace
Redoslijed proizvodnje obično je sljedeći:
Punjenje → Ciklus peći → Hlađenje/obrada → Istovar → Sljedeća serija
Ova šaržna struktura pruža operaterima više mogućnosti za promjenu materijala, parametara procesa ili rasporeda proizvodnje između ciklusa.
Niti jedan način rada nije univerzalno prikladan za svaku tvornicu. Ispravan izbor ovisi o tome kako je organiziran odjel toplinske obrade.
Koju peć da odaberete?
Jednostavan način za procjenu ove dvije opcije je upoređivanje vaših proizvodnih uvjeta.
Odaberite peć s mrežastim trakom kada:
Obim proizvodnje je konstantno visok
Dijelovi su relativno mali ili srednje{0}}veličine
Iste ili slične komponente se više puta obrađuju
Potrebno je kontinuirano naugljičenje, gašenje ili kaljenje
Automatsko rukovanje materijalom je važno
Proces toplinske obrade mora biti povezan s uzvodnom i nizvodnom proizvodnjom
Razmislite o kutijastoj peći kada:
Serijska proizvodnja je češća
Tipovi dijelova se često mijenjaju
Količine proizvodnje su manje
Za različita opterećenja potrebni su različiti termički ciklusi
Kontinuirani transport materijala je nepotreban
Peć će služiti za potrebe toplinske obrade opće{0}}
Odluka postaje preciznija kada proizvođač pruži stvarne proizvodne podatke, crteže obradaka, informacije o materijalu, potrebnu tvrdoću, dubinu kućišta, procesni ciklus i ciljni učinak.
Što trebate pitati proizvođača peći za toplinsku obradu?
Prije nego što zatražite ponudu, pripremite informacije koje direktno utiču na dizajn peći.
Koristan tehnički upit bi trebao uključivati:
Informacije o radnom komadu- materijal, dimenzije, težina, oblik i stanje utovara.
Proces termičke obrade- ugljičenje, kaljenje, kaljenje, žarenje ili neki drugi proces.
Zahtjevi za proizvodnju- satni, dnevni ili mjesečni izlaz.
Potreban metalurški rezultat- tvrdoća, dubina kućišta, mikrostruktura ili druge primjenjive specifikacije.
Zahtjevi za grijanje i atmosferu- potreban temperaturni opseg i procesna atmosfera.
Fabrički uslovi- raspoloživi prostor, komunalije, smjer utovara i raspored proizvodne{1}}linije.
Zahtjevi za automatizaciju- ručni, polu-automatski ili integrirani rad-proizvodne linije.
Ove informacije omogućavaju proizvođaču peći da odredi da li je mrežasti remen, kutija ili druga konfiguracija peći odgovarajuća.
Zašto raditi sa CHTEE za odabir peći po mjeri?
CHTEE proizvodi peći za industrijsku termičku obradu i obezbeđuje konfiguracije opreme na osnovu zahtevanih procesa i uslova proizvodnje. Njegov neprekidni asortiman peći pokriva aplikacije uključujući pričvršćivače, zupčanike, komponente opruge i hardverske dijelove, s dostupnim konfiguracijama za kontinuirano naugljičenje, gašenje i kaljenje.
Za proizvođače koji upoređuju peć sa mrežastim remenom sa kutijastim pećima, ključ nije samo odabir jedne vrste peći. Oprema treba da odgovara radnom komadu, redoslijedu procesa, volumenu proizvodnje i potrebnoj automatizaciji.
Možete pregledati CHTEE peć za kaljenje s kontinuiranim naugljičenjem za više informacija o opremi za termičku obradu kontinualne mrežaste trake ili posjetite stranicu kompanije CHTEE da saznate više o njenim proizvodnim mogućnostima peći.
FAQ
Je li peć s mrežastim remenom bolja od kutijaste peći za masovnu proizvodnju?
Peć sa mrežastim remenom je dizajnirana za kontinuiranu proizvodnju i općenito je bolje usklađena s repetitivnom,-obradom velikog obima odgovarajućih malih i srednjih{1}}komponenti. Kutijasta peć radi u serijama i može zahtijevati više ciklusa punjenja i istovara za isti kontinuirani zahtjev proizvodnje.
Koji se dijelovi obično obrađuju u peći s mrežastim trakama?
Uobičajene primjene uključuju pričvršćivače, vijke, vijke, matice, male zupčanike, ležajeve, opruge i hardverske komponente. Stvarna prikladnost ovisi o dimenzijama dijela, težini, geometriji, stanju opterećenja i potrebnom procesu toplinske obrade.
Može li peć s mrežastim remenom izvršiti karburizaciju i gašenje?
Da. Sistemi kontinualnih mrežastih traka mogu se konfigurisati za karburizaciju, kaljenje i kaljenje. CHTEE-ova kontinualna peć integriše ove procese u kontinuiranu proizvodnu liniju.
Je li kutijasta peć pogodna za male{0}}serijske toplinske obrade?
Da. Kutijaste peći se obično koriste kada proizvodnja uključuje manje serije, više vrsta obradaka ili različite zahtjeve procesa. CHTEE navodi kutijaste peći za opšte žarenje, normalizaciju, gašenje i kaljenje.
Kako da se odlučim između peći sa mrežastim trakom i peći na kutiju?
Počnite s četiri faktora: obim proizvodnje, karakteristike obratka, potreban proces toplinske obrade i automatizacija proizvodnje. Ako se proces ponavlja i zahtijeva kontinuirani protok materijala, sistem mrežastih traka može odgovarati proizvodnom modelu. Ako rad uključuje različite serije i česte promjene procesa, kutijasta peć bi mogla biti prikladnija.
