Anpeći za žarenjekoristi se za zagrijavanje metala na kontroliranu temperaturu, zadržavanje u određenom periodu, a zatim hlađenje u kontroliranim uvjetima. Svrha je promijeniti unutrašnju strukturu materijala i mehanička svojstva, a ne jednostavno povećati njegovu temperaturu.
U industrijskoj proizvodnji, žarenje se može koristiti za omekšavanje metala, smanjenje tvrdoće, poboljšanje duktilnosti, ublažavanje zaostalog naprezanja, pročišćavanje ili prilagođavanje mikrostrukture i pripremu komponenti za naknadnu obradu ili oblikovanje.
Različiti materijali i proizvodni procesi zahtijevaju različite cikluse žarenja. Dizajn peći stoga treba da odgovara materijalu, dimenzijama obratka, veličini šarže, zahtjevima atmosfere i načinu hlađenja.
Za proizvođače koji prerađuju zavojnice, čelične komponente, pričvršćivače, otkovke ili druge velike serije, aPa-Tip peći za žarenjepruža vertikalnu konfiguraciju skupne{0}}obrade s kontroliranim grijanjem, upravljanjem atmosferom i hlađenjem.
Šta radi peć za žarenje?
Glavna funkcija peći za žarenje je da obezbijedi kontrolirano zagrijavanje, namakanje i hlađenje za proces toplinske obrade metala.
Tipičan ciklus žarenja sastoji se od tri osnovne faze:
Grijanje → Natapanje → Kontrolirano hlađenje
Tokom zagrevanja, radni komad se dovede na potrebnu temperaturu procesa. Faza namakanja održava materijal na toj temperaturi dovoljno dugo da dođe do potrebnih metalurških promjena. Faza hlađenja zatim slijedi kontroliranu brzinu prikladnu za odabrani proces žarenja.
Točna temperatura i ciklus zavise od materijala i željenog rezultata.
Na primjer, žarenje se može koristiti nakon lijevanja, kovanja, valjanja, zavarivanja ili strojne obrade kako bi se modificiralo stanje materijala prije sljedeće proizvodne operacije.
Za šta se koristi žarenje?
Žarenje može poslužiti u nekoliko različitih namjena u obradi metala.
1.Smanjenje tvrdoće
Neki proizvodni procesi ostavljaju čelik ili druge metale tvrđe nego što je potrebno za sljedeću operaciju. Žarenje može smanjiti tvrdoću i učiniti materijal lakšim za mašinsku obradu, rezanje, oblikovanje ili drugu obradu.
Ovo je posebno važno kada je komponenti potrebno dalja obrada nakon kovanja, valjanja ili drugih operacija oblikovanja.
2. Poboljšanje duktilnosti i plastičnosti
Žarenje može poboljšati sposobnost materijala da se deformira bez pucanja. To čini proces korisnim za komponente koje će biti podvrgnute dodatnom oblikovanju ili mehaničkoj obradi.
3.Spuštanje rezidualnog stresa
Lijevanje, zavarivanje, kovanje, strojna obrada i hladna obrada mogu unijeti zaostala naprezanja u metalne komponente.
Odgovarajući ciklus žarenja{0}}za ublažavanje naprezanja može smanjiti ova unutrašnja naprezanja i pomoći u stabilizaciji materijala prije naknadne obrade ili servisiranja.
4.Podešavanje mikrostrukture
Žarenje se također koristi za dobivanje specifične metalurške strukture.
Ovisno o materijalu i procesu, proizvođači mogu koristiti sferoidizirajuće žarenje, meko žarenje ili izotermno žarenje kako bi postigli traženo stanje materijala.
5. Poboljšanje obradivosti
Za proizvođače žarenje često nije konačni tretman. To može biti pripremni korak prije strojne obrade, oblikovanja, crtanja, rezanja ili drugog procesa toplinske obrade.
Potrebnu peć stoga treba odabrati prema onome što se događa prije i nakon žarenja.
Koje procese žarenja može obavljati industrijska peć?
Za različite zahtjeve materijala i proizvodnje koriste se različiti procesi žarenja.
1.Sferoidizirajuće žarenje
Sferoidizirajuće žarenje se obično koristi za odgovarajuće čelike kada je potrebna mekša i obradiva struktura.
Posebno je relevantan za aplikacije koje uključuju čelik za ležajeve, pričvršćivače i druge komponente koje zahtijevaju naknadno oblikovanje ili strojnu obradu.
Kontrolirani ciklus grijanja i hlađenja je važan jer rezultirajuća mikrostruktura uvelike ovisi o uvjetima procesa.
2.Meko žarenje
Meko žarenje se koristi kada su smanjenje tvrdoće i poboljšanje obradivosti važni ciljevi.
Može se primijeniti na čelične materijale koje je potrebno pripremiti za strojnu obradu ili daljnje proizvodne operacije.
3. Izotermno žarenje
Izotermno žarenje koristi kontrolirani termički ciklus u kojem se materijal hladi na određenu temperaturu i drži određeni period.
Ovaj pristup može pružiti više kontroliranu transformaciju u usporedbi s neograničenim hlađenjem.
4. Stress Relief
Žarenje{0}}za ublažavanje naprezanja fokusira se na smanjenje zaostalih napona nastalih tokom prethodnih proizvodnih operacija.
Obično se razmatra za komponente koje su iskusile zavarivanje, mašinsku obradu, oblikovanje ili druge procese koji mogu ostaviti unutrašnje naprezanje.
Odgovarajući proces ovisi o materijalu, geometriji komponente i potrebnom konačnom stanju.
Koji materijali se mogu obraditi u peći za žarenje?
Industrijska peć za žarenje može se koristiti za niz metalnih materijala, ali stvarna prikladnost ovisi o vrsti materijala i potrebnom termičkom ciklusu.
Tipične primjene uključuju:
- Ugljični čelik
- Legirani čelik
- Nosivi čelik
- Čelična žičana šipka
- Kovane komponente
- Metalni kalemovi
- Materijali za pričvršćivanje
Ostale čelične komponente koje zahtijevaju kontrolirano žarenje
Kvalitetu materijala treba dostaviti proizvođaču peći prije odabira opreme.
Peć se ne može odabrati samo prema riječi "žarenje". Potrebna temperatura procesa, vrijeme zadržavanja, atmosfera, brzina hlađenja, težina opterećenja i struktura materijala utiču na konfiguraciju opreme.
Zašto je kontrola atmosfere važna tokom žarenja?
Kvalitet površine je važan faktor tokom dugih ciklusa termičke obrade.
Kada se čelik zagrijava na visokim temperaturama, izlaganje kisiku može uzrokovati oksidaciju i stvaranje kamenca. Dekarbonizacija također može postati zabrinutost kada procesna atmosfera nije pravilno kontrolirana.
Iz tog razloga, industrijske peći za žarenje mogu koristiti zaštitnu ili kontroliranu atmosferu kako bi smanjile neželjene reakcije na površini materijala.
Peć za žarenje tipa CHTEE bunara - koristi sistem razgradnje metanola i atmosfere azota i uključuje kontrolu dekarbonizacije. Njegova konfiguracija proizvoda dizajnirana je za rješavanje problema kao što su površinska oksidacija, nestabilna dekarbonizacija, temperaturna nedosljednost i varijacije serije.
Za proizvođače kod kojih je stanje površine važno, kontrolu atmosfere treba razmotriti zajedno sa kontrolom temperature peći, a ne tretirati kao zasebno pitanje.
Zašto je ujednačenost temperature važna za žarenje?
Ciklusi žarenja mogu uključivati duge periode zagrijavanja i držanja, tako da je ujednačenost temperature tijekom opterećenja važna.
Ako različita područja šarže primaju značajno različite termičke uvjete, rezultirajuća struktura materijala i tvrdoća mogu varirati od jednog dijela opterećenja do drugog.
Struktura peći, raspored grijanja, cirkulacija zraka, izolacija i kontrolni sistem utiču na raspodjelu temperature.
Peć tipa CHTEE bunara- koristi vertikalnu cilindričnu strukturu i grijanje zasnovano na konvekciji-. Snažan konvekcijski ventilator cirkulira atmosferu unutar peći kako bi poboljšao distribuciju topline između unutrašnjeg i vanjskog dijela tereta.
Ovaj dizajn je posebno relevantan za serijsku obradu zavojnica i vertikalno opterećenih komponenti.
Kako radi peć za žarenje bunara-?
Peć za žarenje bunara- koristi vertikalnu komoru, sa radnim komadima koji se učitavaju odozgo.
Tipičan operativni redoslijed je:
1. Učitavanje
Materijal se postavlja u komoru peći pomoću odgovarajuće opreme za podizanje.
2. Zatvaranje peći
Poklopac peći je postavljen, a komora zapečaćena prema radnim zahtjevima.
3. Grijanje
Sistem grijanja podiže temperaturu prema programiranom ciklusu žarenja.
4. Natapanje
Opterećenje ostaje na potrebnoj temperaturi za navedeni period održavanja.
5. Kontrolirano hlađenje
Materijal se hladi prema odabranom postupku.
6. Istovar
Nakon potrebne faze hlađenja, tretirani materijal se uklanja iz peći.
Ova vertikalna konfiguracija je posebno pogodna za serijsku obradu zavojnica i komponenti gdje je utovar kranom praktičan.
Koje su prednosti peći za žarenje bunara-?
Struktura peći pruža nekoliko praktičnih prednosti za primjene šaržnog žarenja.
1.Vertikalno učitavanje za velike serije
Komora u stilu jame- omogućava vertikalno učitavanje materijala, što je čini pogodnom za određene namotaje i serije komponenti.
CHTEE-ovi objavljeni modeli električnog grijanja kreću se od 4-tone do 32 tone maksimalnih kapaciteta punjenja, dok se njegovi modeli na prirodni plin kreću od 16 do 36 tona maksimalnih kapaciteta punjenja. Odgovarajući kapacitet ovisi o stvarnom radnom komadu i zahtjevima proizvodnje.
2. Konvekcijska-Distribucija topline zasnovana na konvekciji
Snažna unutrašnja cirkulacija pomaže u distribuciji topline kroz teret.
Ovo je važno kada se tretira velika serija u kojoj temperatura treba da ostane konzistentna u različitim delovima komore peći.
3. Kontrolisana atmosfera
Kontrolisana atmosfera može pomoći u ograničavanju oksidacije i dekarbonizacije tokom produženih ciklusa grijanja.
Ovo je posebno važno kada je stanje površine dio zahtijevanog standarda kvalitete.
4. Batch Processing
Za razliku od kontinuiranih peći, peći za žarenje bunara-tipa su dizajnirane za serijsku obradu. Ovo može biti korisno kada proizvodnja uključuje velika opterećenja namotaja ili komponenti koje se obrađuju zajedno.
Koje industrije koriste industrijske peći za žarenje?
Oprema za žarenje se koristi u nekoliko metaloprerađivačkih{0}}industrija.
1.Automobilske komponente
Proizvođači i dobavljači automobila koriste žarenje za odgovarajuće čelične komponente koje zahtijevaju kontroliranu tvrdoću, obradivost ili mikrostrukturu prije sljedećih faza proizvodnje.
2. Fastener Manufacturing
Pričvršćivači mogu zahtijevati žarenje prije oblikovanja, strojne obrade ili drugih procesa toplinske obrade. Sferoidizacija i meko žarenje posebno su relevantni za određene materijale za pričvršćivanje.
3. Vazdušne komponente
Metalne komponente koje se koriste u vazduhoplovnoj proizvodnji mogu zahtijevati pažljivo kontroliranu termičku obradu kako bi se postiglo specificirano stanje materijala.
4. Obrada čelične žice i zavojnice
Zavojnice i žičana šipka su pogodne za konfiguracije šaržnih peći kada velike količine materijala moraju proći kontrolirani ciklus žarenja.
5.Kovanje
Kovane komponente mogu se podvrgnuti žarenju kako bi se smanjila tvrdoća, ublažio stres i pripremio materijal za strojnu obradu ili naknadnu toplinsku obradu.
Kako odabrati pravu peć za žarenje?
Odabir peći za žarenje treba započeti s proizvodnim procesom, a ne samo kapacitetom peći.
1. Identifikujte materijal
Navedite tačnu klasu materijala i trenutno stanje materijala.
Različiti čelici mogu zahtijevati različite temperature žarenja i cikluse hlađenja.
2. Definirajte proces žarenja
Navedite da li je zahtjev:
- Sferoidizirajuće žarenje
- Meko žarenje
- Izotermno žarenje
- Oslobađanje od stresa
- Još jedan kontrolirani proces žarenja
3. Izračunajte opterećenje serije
Odredite potrebno opterećenje po ciklusu radije nego da odaberete peć samo na osnovu maksimalnog kapaciteta.
Na primjer, objavljene konfiguracije električnih peći tipa - CHTEE pokrivaju maksimalne kapacitete punjenja od 4T do 32T.
4. Provjerite dimenzije radnog komada
Prečnik utovara, visina, dimenzije zavojnice, geometrija komponenti i dostupna oprema za dizanje utiču na dizajn komore peći.
5. Uzmite u obzir zahtjeve atmosfere
Ako su oksidacija, dekarbonizacija ili kvalitet površine važni, peć treba da sadrži odgovarajući atmosferski sistem i konfiguraciju zaptivanja.
6. Definirajte zahtjeve za hlađenjem
Brzina hlađenja utiče na konačno stanje materijala i treba je uključiti prilikom određivanja konfiguracije peći.
7. Razmotrite fabrički izgled
Peć tipa bunara- zahtijeva dovoljan vertikalni razmak za utovar i istovar. Zbog toga se prilikom planiranja opreme treba uzeti u obzir visina dizalice i prostor u radionici.
Pa-Tip Specifikacije peći za žarenje
CHTEE-ova peć za žarenje bunara- dostupna je u različitim konfiguracijama prema načinu grijanja i kapacitetu serije.
Za modele električnog grijanja objavljene specifikacije uključuju:
| Model | Snaga | Maksimalni kapacitet punjenja | Veličina učitavanja |
|---|---|---|---|
| TE{0}A-MH-E-100/200 | 145 kW | 4T | φ1000 * H2000 |
| TE{0}A-MH-E-180/240 | 200 kW | 8T | φ1800 * H2400 |
| TE{0}A-MH-E-240/240 | 320 kW | 16T | φ2400 * H2400 |
| TE{0}A-MH-E-280/240 | 420 kW | 20T | φ2800 * H2400 |
| TE{0}A-MH-E-320/240 | 460 kW | 24T | φ3200 * H2400 |
| TE{0}A-MH-E-360/240 | 520 kW | 28T | φ3600 * H2400 |
| TE{0}A-MH-E-360/340 | 580 kW | 32T | φ3600 * H3400 |
Dostupne su i konfiguracije grijanja na prirodni{0}}plin, s objavljenim maksimalnim kapacitetima punjenja od 16T do 36T.
Ove specifikacije su referentne konfiguracije. Konačne dimenzije i kapacitet peći treba odrediti iz stvarnog materijala, težine serije, procesnog ciklusa i uslova u radionici.
Zašto raditi sa CHTEE za industrijsku opremu za žarenje?
CHTEE proizvodi peći za industrijsku toplinsku obradu, uključujući peći za žarenje, peći za kaljenje, peći za kaljenje i prilagođenu opremu.
Kompanija pruža konfiguracije peći za žarenje dobro-za serijsku obradu zavojnica, komponenti i materijala od legura. Njegove objavljene primjene uključuju automobilske učvršćivače, metalne komponente za vazduhoplovstvo, sisteme za pričvršćivanje za željeznicu, dijelove energetske opreme i zavojnice čelične žičane šipke.
Za proizvođače koji planiraju novu liniju za žarenje ili zamjenu postojeće opreme,CHTEE's Well-Tip peći za žarenjemože se konfigurirati prema potrebnom kapacitetu serije, načinu grijanja, atmosferi i procesnim uvjetima.
CHTEE također navodi da pruža smjernice za instalaciju, puštanje u rad, obuku i tehničku podršku za svoju opremu za peći.
